化学公司溶液聚合法技术，建成国内唯一一套2万吨/年的乙丙橡胶生产装置。但该装置生产的24个牌号乙丙橡胶产品，大部分不能满足我国市场需求，目前引进牌号仅保留2个。为满足国内市场需求，吉林石化下大力气开发乙丙橡胶产品，并始终走在国内乙丙橡胶开发的前列，已陆续开发出11个应用于润滑油改进剂、汽车内胎、树脂改性及密封条等领域的乙丙橡胶新牌号。目前这些牌号逐渐形成了市场优势，基本覆盖了国内乙丙橡胶中低端市场，并得到国外用户的认可，但用于电线电缆、高档密封条等高端领域的乙丙橡胶产品仍处于空白。    

    2008年8月底，吉林石化研究院宣布，总投资超过6000万元的中国石油天然气股份有限公司重点科技开发项目——200吨/年乙丙橡胶中试装置建设及产品开发项目全面启动。2010年9月，该中试装置正式投用。这套装置采用吉林石化研究院自主技术，在充分实现设备国产化基础上，通过开发新型催化体系，确定了新的聚合工艺技术路线。新型催化体系为钒的金属络合物（新型钒催化剂），具有储存稳定性好、无厌氧性，合成工艺简单、合成收率高（≥95%），合成成本低，与己烷相溶性好等特点。装置可以选择不同的催化体系及聚合工艺条件，生产长链支化以及双峰分布乙丙橡胶的高附加值新产品，产品质量可望达到国外产品水平。同时，该院完成了具有自主知识产权的5万吨/年乙丙橡胶工业化装置工艺包。    

    2009年，中科院长春应化所和中国石油吉林石化公司成功开发出制备简单、成本低、易于工业化的新型钒系乙丙橡胶催化剂，打破了国外长期的技术封锁。该新型钒系催化剂已通过模式聚合评价。在吉林石化中试装置上用于乙丙橡胶合成的初步结果证明，其使用效果与采用进口钒系（三氯氧钒）催化剂相似，并达到了工业催化剂的各项指标。 
  
    中国石化北京化工研究院燕山分院自2009年开始研发乙丙橡胶技术，已进行了间歇模试聚合研究，初步完成了二元乙丙橡胶牌号的合成。目前该院加大了研发力度，通过北京燕山石化公司与北京化工研究院合作，进一步的实验室研究和产品、工艺技术分析，开展乙丙橡胶模试、中试技术研究，提升工艺技术水平，开发新产品，开展产品应用研究。

    中国石油吉林石化公司正在新建5万吨/年乙丙橡胶生产装置，其中一期2.5万吨/年装置已经建成，正在试车中，全部装置将于2011年底建成投产。    

    2009年我国乙丙橡胶消费构成     

    丁基橡胶：结束无卤化产品历史