自2月24日新建顺丁橡胶装置开车后，茂名石化以稳定生产，质量创优为目标。通过不断的优化操作与调整，装置日均产量由每天70吨逐渐增至244吨，截至3月15日，装置生产顺丁橡胶BR9000产品1661吨。

    装置开起来了，橡胶车间目标就是狠抓产品产量、质量。为了稳定装置三条线的生产。针对前岗凝聚来料不稳是致使后处理停车的第一大原因，橡胶车间组织管理人员对问题展开了攻关，对凝聚岗位重点进行统筹，严格控制好凝聚的反应温度，蒸汽流量，热水量，分散剂加入量，发现喷胶泵不上量，及时切换泵并清理过滤器，并安排人员昼夜不断守在现场观看胶粒运行状况，发现凝聚釜有异常情况立即调整。通过不断的摸索与精心的调节。胶粒质量得到有效的保证，扫除凝聚不稳的开车障碍，为后处理输送源源不断优质的胶粒。

    前岗提供优质的胶粒是前提，后处理稳定生产是保证，后处理动设备多、易坏。维持装置稳定很不容易，特别是在开车期间，最易造成“两机突然断料，膨胀机跳车”的现象，两大关键机组一旦有问题就会导致全线停车，橡胶车间组织人员对两机进行攻克难关，设备员每天跟踪监督设备运行，掌握设备性能和参数，并协调督促装置问题进行整改。橡胶车间实行岗位分工责任制，洗胶罐、挤压脱水机、膨胀干燥机，每个班都安排专人现场负责，密切关注两机的电流、压力和进料量等关键数据，出现异常波动时及时做出相关调整，使装置产量节节攀升，装置日产量由每天70吨逐渐增至244吨，开创了顺丁橡胶的一个重要历史时刻。

    截至3月15日，顺丁橡胶装置共产胶1661吨，并成功外运。装置开车平稳后，茂名石化橡胶生产能力将达到18万吨/年，成为华南最大的橡胶生产基地，而且公司可实现丁二烯自产自销，对于降低成本、提高经济效益有着重要意义。