“燕山石化已经生产出了80吨的集成橡胶，加工性能与生胶接近，抗湿滑性优异。现在集成橡胶的工艺条件已经具备了，随时可以试生产。3万吨/年的工艺包设计已完成，3个牌号的无规型集成橡胶及相应的硫化体系也已开发出来。过去我们对轮胎的理解不深，特别希望与玲珑、中策、双钱等轮胎企业深入交流，也欢迎大家来试用我们的新产品。”听到有人对集成橡胶感兴趣，中国石化北京化工研究院燕山分院副总于国柱迫不及待地介绍道。

　　“氯化丁基胶、溴化丁基胶现在还完全被两大国际巨头垄断，6月份卤化丁基胶的价格突破6万元/吨。有的企业出于成本压力，不得不改用丁苯胶来代替。我们希望卤化丁基胶能尽快工业化生产，也希望国内合成胶企业为轮胎企业提供更多的高性价比材料。”青岛双星轮胎工业有限公司的代表说。

　　“国内首套溴化丁基胶装置今年5月已经在中石化北京燕山分公司建成，7月底试车，设计能力为3万吨/年。不仅开发了溴化丁基胶的产品，燕山石化还建立了相关的测试方法和标准。此外，燕山石化还进行了乙丙橡胶间歇聚合研究，初步完成了二元乙丙橡胶牌号的合成，预计2014年形成产业化；开发了3万吨/年稀土顺丁橡胶工业生产成套技术，预计2012年装置建成投产；形成了3万吨/年稀土异戊橡胶工业生产成套技术，预计2013年建成投产。中石化齐鲁公司自主开发的环保型充油丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯胶也都能为轮胎企业满足欧盟标准，增添砝码。” 中国石化北京化工研究院燕山分院院长梁爱民表示，“燕山石化愿意随时为轮胎企业进行新产品试生产，并邀请轮胎企业一同剖析国外产品。对没有测试条件的轮胎企业，检测中心还将给予优惠测试。”

　　目前，中国石油克拉玛依石化分公司和辽河石化分公司的环保橡胶油已经达到欧盟标准，克拉玛依环烷基橡胶油产品质量更是达到国际先进水平；今年4月22日，国内首套异戊橡胶装置在茂名鲁华化工公司投产，年产1.5万吨装置4月26日产出合格产品；吉林石化和长春应化所合作先后开发出钛系和稀土催化剂体系的聚异戊二烯橡胶合成技术，并已进入中试阶段。中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司副总经济师、高级工程师刘杰表示，随着REACH等法规的实施，现在已经进入了一个环保节能的新时代。中国石油希望与轮胎企业进行密切合作，共同加快高性能合成胶新产品的开发，提高国内企业的核心竞争力。