齐鲁石化橡胶厂厂长黄家栋没想到，自己的一个非正式表态，被公司领导在月度工作会议上公之于众：“橡胶厂表示今年要生产32万吨合成橡胶，要创纪录，劲头很足，这是实实在在的‘比学赶帮超’。”在这之前，该公司给橡胶厂下达的指标为30.5万吨，奋斗目标为31万吨。现在，黄家栋又加了1万吨。而据有关资料，2009年国内合成橡胶企业最高年产量是26万吨。

    对此，黄家栋并没有感觉到太大压力：“今年前5个月，我们的经济技术指标每个月都在提高。日产量从年初的850吨增长到5月的950吨，一度创日产千吨的纪录。照这个势头，全年完成32万吨问题不大。”

    一串飘红的数字有力地坚定这一信心：今年前5个月，该厂装置负荷一直保持在设计值的110%以上，5月超产近3000吨。同时，产品能耗同比降低近万吨标油，月均降幅15%，全厂呈现经济高效运行的良好势头。

    “90分和100分是质的差别”

    1800多名职工、8套生产装置呈现最佳状态，原因何在？黄家栋给出了答案：“绩效管理要到位，奖优罚劣严格兑现。要让大家明白，90分和100分是质的差别，干和不干收入不一个样，管和不管收入也不一个样。这样，大伙儿才能把心思都用在工作上，才能把装置维护好。”

    这让所有管理人员不敢有丝毫懈怠。新建丁苯橡胶装置去年开车后，日产量只有240吨。偏偏在这时候，几个管理、技术骨干被外地企业高薪挖走，生产更加被动。新任车间主任崔宏二话不说，马上组建新的技术管理团队，先后解决了卸料槽加热器管径改造、阻聚剂加入口改造等限制产能提高的问题，装置日产量大幅提高。5月，装置日产量在320吨以上，超过设计产能10%。

    “现场管理要掌控生产全过程”

    “现场管理要到位，要牢牢掌控生产全过程。现场问题降到最少，装置的安全运行就更有保障，这是生产经营的基础。”黄家栋说。

    围绕现场管理，橡胶厂建立起安全、设备、工艺等7个系统的现场检查制度，同时打造厂、车间两级问题管理系统，要求“发现问题必须责任到人，处理问题必须有时间、有反馈”，形成闭环式的专业化管理平台。

    截至目前，该厂职工通过加强现场巡检，发现并处理各类问题300多个，装置非计划停工次数为零，创近年来最好纪录。

    “细节管理能否到位，职工的积极性最关键”

    “抓好细节，才能最大限度地实现节能降耗，装置的经济运行才能做到最好。”黄家栋认为，“细节管理能否到位，