截至3月底，扬子石化丁二烯装置成功交出检修，在整个停车倒空置换过程中，扬子石化实现了“物料无浪费”“火炬无黑烟”“现场无异味”的三承诺，并且回收高浓度废水40车，共计一千多吨，

    首先，扬子石化烯烃厂以增效创收为中心，切实做到了“物料无浪费”。在停车阶段，压缩机采用全返回操作，以此维持压缩机的正常运转，满足停车时间的要求，减少了直放火炬的碳四量；萃取系统倒空时，烯烃厂开动脑筋，尽可能将物料回收至地下罐，大大减少了物料的损失；由于洗胺塔水沉降罐存有大量粗丁二烯，车间采用蒸汽凝液回顶的方式将碳四物料由不合格线全部返回至乙烯原料罐；各系统退料时，进行多次停泵-积液-点泵的循环操作，尽量使得物料全部回收，避免损失，同时减少对环境的冲击。在倒空确认时，充分利用物料回收小罐，将排放液收集处理。
 
    其次，烯烃厂通过物料彻底回收的方式保证了“火炬无黑烟”，特别是对压缩机停运期间瞬时放空量的控制。对于多条交叉管线、联通管线、死角区域中的碳四，采用接胶管氮气加压的方式全部回收，并进行置换，避免了向火炬排放。
 
    此外，在异味控制方面，烯烃厂狠下工夫，以“现场无异味”的标准严格要求。无论是碳四系统还是溶剂系统，在向现场置换前，在密闭状态下进行充分的置换，确认无异味后，再改至现场置换。为了减少因溶剂中碳四解析不完全导致呼吸阀向大气排放的异味，丁二烯车间将溶剂热运时间适当增加，大大降低了现场异味。另外，车间积极开拓思路，通过分析，设计并制作了移动式“零排放”活性炭吸附箱，用于回收无法避免排放的物料；同时，利用槽车充分回收高浓度废水，阻止了异味外逸。