1月11日，齐鲁石化橡胶厂传来令人振奋的消息。2010年，他们抓住了国内合成橡胶市场旺销的良机，装置负荷安全稳步提高，产能得到“井喷式”释放。全年生产合成橡胶34.63万吨，远远超出27万吨的年设计生产能力，产量位居全国第一。同时，企业全产全销，实现利润6.33亿元。

   　 27万吨的产能在全国并不算最大，但他们要千方百计让装置多完成任务。尤其是去年12月份，企业生产负荷达到设计值的130%。

    　要想使装置尽最大可能提高负荷，首先就要保持连续高效、安全稳定运行。齐鲁石化橡胶厂实施机、电、仪、工艺“四位一体”的设备特护措施，精耕细作，对重点设备机组进行24小时跟踪检测，及时了解设备运行参数的变化，把设备故障和事故消灭在萌芽状态，避免了非计划停工，为做大合成橡胶产量奠定了良好基础。

    　为确保安全稳定生产，他们“奖得让人眼红，罚得让人心疼”。2010年8月份，针对出现的一次厂级生产事故，该厂对相关人员都进行了处罚，多的被罚数万元。而2010年9月，一名员工发现了一处重大施工隐患，该厂立即给予了5000元的奖励。他们还每月奖励发现事故隐患、避免事故的好人好事，全年累计排除隐患715起，奖励了837人次，奖励金额69750元。

    　由于橡胶生产物料性质高黏、易堵挂，7条合成橡胶后处理生产线成了制约全厂高负荷生产的瓶颈。负责维护生产线运行的电气车间机电一体化班提出“预见性检修”概念，对生产线精心巡检，提前发现问题，提前处理，设备故障下降50%，为装置赢得了更多的有效生产时间。2009年6月投产的10万吨/年丁苯橡胶装置的核心设备脱气塔，运行周期从开车初期的不足一周延长到150天以上，装置日产量从240吨提高到380吨。

    　2010年四季度，该厂根据橡胶市场价高旺销的形势，开展了增产橡胶专项劳动竞赛，橡胶产量月月创出新高，尤其在去年11和12月份，创出日产橡胶超1000吨的历史新纪录。

    　在原料供应方面，该厂对罐区储存进行优化，对接收汽运丁二烯流程进行改造，使丁二烯储存能力由3000吨提高到5500吨，为高负荷生产储备了充足原料。同时加强产品出入库和量值传递管理，积极协调销售、运输等外部单位，最大限度地保证了产品及时出厂。

    　为实现装置高效运行，该厂全年完成科研开发项目14项，其中二抽提装置APC先进控制系统开发投用后，关键工艺参数的波动明显减小，通过优